把切叶丝含水率降下来，让品质升起来

在云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂制丝车间生产中，二次加料机切叶丝含水率CPK指标是生产操作岗位单项指标合格率的关键项，也是控制难点。切、烘段生产时，烟丝料头料尾水分波动会影响CPK数据的准确率。

尤其今年4月红云红河集团推行全批次考核后，这一难题更加凸显——二次加料机岗位因切叶丝含水率料头、料尾非稳态时间较长，CPK合格率波动成了岗位生产指标达标的“绊脚石”，改善工作迫在眉睫。

9月8日，二加操作工焦急找到工艺质量员丁姗：“姗姐，今天第二批切、烘段料尾水分波动，二加切叶丝水分CPK又错了！”

丁姗立即联系陈伟劳模创新工作室成员周进保，两人火速赶赴现场排查。

为了找出问题根源，他们化身“细节侦探”：紧盯布料小车每批次的布料量，手里的记录本写满了数据；时不时蹲下身子抓起烟丝，指尖反复揉搓感受湿度与温度，试图在杂乱的数据与异常指标间找到关联。经过数小时的细致排查，明确症结——寻堆布料方式致叶丝水分不均。

红河卷烟厂制丝车间工艺员丁姗在感受切丝后烟丝的温湿度。

制丝车间设备职能副作业长周进宝在观察切丝机后喂料小仓的布料情况。

问题明确后，丁姗迅速与生产职能作业长赵轶沟通，赵轶当即向车间领导汇报，管理层决定召开专项会议。

会上，制丝车间主任依据现场排查结果，精准制定改进方案，清晰划分各环节责任人与时间节点。随后赵轶在生产班组质量总结会上组织讨论，共同探索优化操作流程的思路；设备、职能部门同步介入，一方面对设备进行调试优化，另一方面与工艺职能建立反馈机制，确保每一项改进措施都落到实处。

9月19日，丁姗发现 B、C 线二加切叶丝含水率CPK合格率大幅提升。为彻底根除隐患，车间组建工艺质量、设备技术人员专项小组发起攻关。

小组成员各司其职：周进保深挖设备运行历史数据筛选关键信息；丁姗在生产线与操作工交流，挖掘潜在问题；任喆等人收集生产记录分析指标波动规律，与切丝岗位沟通摸清物料传输变化。经多轮推理验证，丁姗提出优化布料小车料头料尾布料方式，这与周进保的分析不谋而合。

周进保结合工作室资料，进一步确认寻堆布料方式是导致料头料尾水分差异大的主要原因。

制丝车间设备职能副作业长周进宝（左）与陈伟劳模创新工作室负责人交流布料方式改变的优劣。

制丝车间工艺员丁姗（右）与操作工任喆在中控室观察布料方式改变后对后续生产的影响。

设备职能部门随即提出“改寻堆布料为条播布料”方案，上报后，车间主任协调分工，相关部门联手开展计算、实验，反复尝试、实时跟踪切烘拉料情况，最终找到最佳参数。

技术小组与操作工紧密配合，紧盯设备运行与指标控制。当操作工反馈“切叶丝水分CPK合格率提高了，生丝水分料头料尾明显稳定”时，众人悬着的心终于落地。