湖南中烟常德卷烟厂：“数字指挥塔”释放大效能 为优质生产做后盾

在现代化卷烟制造体系中，生产调度指挥中心犹如企业运行的“智慧中枢”，通过全天候动态监控、精准化资源调配与智能化应急响应，持续为生产保障、异常处置和效益提升注入动能。

湖南中烟常德卷烟厂通过构建“数字孪生+实时调度”的智能化指挥平台，2024年实现设备故障排除时效提升40%，生产异常处理时长缩短58%，单箱耗叶同比去年下降0.46%，充分彰显了调度指挥系统在企业提质增效中的战略价值。

全天候生产保障的“安全卫士”

“李师傅，卷包车间成型区域嘴棒高架库好像不运行了，是不是高架库出故障了。”随着刘毅声音响起，生产调度专员李济文观察生产监控大屏中，成型区高架库亮起红灯，立即启动生产三级响应机制：1分钟到达故障现场，5分钟内组建由生产、设备、工艺、安全组成的应急小组，30分钟完成故障定位(成型高架库网络脱网故障)，并且同步启用备用应急方案，实现生产线零断流。

生产调度指挥中心依托物联网设备构建起覆盖制丝、卷接、包装全流程的数字化监控网络，通过与各部门的信息秒级互通，利用指挥中心这个“强大”的枢纽，实现了“秒级响应+分钟处置”的保障能力，做好全天候生产保障“安全卫士”，使全年计划达成率稳定在99.6%以上。

生产调度专员与设备专员在成型区发射区观察设备运行状态。彭扬益 摄

生产异常的“急诊专家”

面对突发异常，生产调度指挥中心建立起“黄金一小时”处置机制。2024年11月，卷包车间发现白沙(硬细支和天下)材料存在脱色情况，生产调度中心立即启动生产防控预案——10分钟内冻结相关物料，20分钟组织相关工艺质量人员针对材辅料脱色情况进行分析研判，60分钟协调供应商启用应急储备，同时调整后续生产计划，最终避免卷烟产生质量风险。工艺质量管理部工艺专员谢礼提到：“‘数据研判+快速决策’模式，让质量事故同比下降72%，有效且迅速地从源头上解决了问题。”

生产调度指挥中心进一步提升指挥中心人员工作主观能动性，做好指挥中心整体联动与分专业实施的有效融合，有效提升指挥中心管控水平，将生产指挥中心努力打造成为生产线的“大管家”

效益提升的“数字军师”

通过搭建生产管控一体化平台系统，生产调度指挥中心将系统大数据转化为增效动能，生产计划专员与生产调度专员紧密配合、科学排产，充分运用“计划调控、现场监控、精准管控”三位一体运行监管模式，全方位、全过程实时监控生产动态，实时掌控车间、班组、机台生产进度，及时调整生产进度偏差，确保公司下达生产指令符合度100%，实现了全年生产超计划的好成绩。

生产调度专员通过生产监控大屏查看设备停机状态。彭扬益 摄

从实时阻断设备隐患到精准化解质量危机，从动态优化生产节奏到深度挖掘数据价值，该厂生产调度指挥中心通过构建“监测-预警-处置-优化”的全链条管理体系，利用数据驱动、敏捷响应的管理模式，持续推动生产系统向更高效、更智能、更具韧性的方向进化，这座“数字指挥塔”正在持续释放更大效能，为优质生产做好强有力的后盾。